Hliník přestal být považován za nejvzácnější materiál a pevně vstoupil do našeho života a stal se nutností. Aplikace hliníku se stále rozšiřují. Vděčíme za vytvoření světla, ale navzdory tomu jsou tomuto materiálu odolné struktury. Při zahájení svařování hliníku se musí svářeč seznámit s jeho vlastnostmi a technologií svařování.
Nezbytné
- - svářečka;
- - plynová láhev;
- - hořák;
- - tok;
- - elektrody;
- - solventní;
- - voda;
- - tekuté sklo;
- - fosforečnan sodný;
- - kalcinovaná soda.
Instrukce
Krok 1
Připravte díly pro svařování. Okraje profilu a odstraňte oxidy. Odmastěte a odstraňte povrchovou kontaminaci organickými rozpouštědly. Vhodný je lakový benzín, PC-1, PC-2 nebo technický aceton. Povrch můžete také ošetřit v alkalické lázni. Za tímto účelem připravte roztok, kde 1 litr vody obsahuje 30 g vodního skla a 50 g technického fosforečnanu sodného a uhličitanu sodného.
Krok 2
Zpracovávejte povrch po dobu 5 minut při 70 ° C. Starý oxidový film obsahující adsorbovanou vlhkost bude tedy z dílů odstraněn. Oxidový film může být také odstraněn seškrábáním, poté musí být okraj znovu odmaštěn rozpouštědlem. Po odizolování je možné díly před svařováním skladovat 2–3 hodiny.
Krok 3
Před kontaktním svarem a bodovým svařováním dodatečně očistěte překrývající se povrchy kovovými rotačními kartáči. Pokud je tloušťka spojovaných plechů větší než 0,3 cm, odstraňte plátovanou vrstvu hlubokým leptáním, které zabrání tvorbě netavení. Leptání provádějte v lázni vodného roztoku hydroxidu sodného (50 g na litr vody) při teplotě 70 ° C po dobu 1–2 minut. Konce dílů odřízněte například na stroji na řezání kovů.
Krok 4
Při svařování hliníkových slitin tavením je vhodné provést tupé spoje. Abyste vyloučili oxidové inkluze ve švech, použijte podložky s drážkou, do které budou odstraněny. Při argonovém obloukovém svařování se oxidové inkluze sníží nanášením tavidel na konce. Spoje překrytí se vyrábějí švovým a bodovým odporovým svařováním. Poměr tloušťky svařovaných dílů by neměl překročit 1: 2. Pro tupé svařování na tupo se používají tupé spoje.
Krok 5
Pro svařování plynem se doporučuje použít plamen směsi O2: C22. Tavidlo AF-4A se předběžně nanáší ve formě pasty nebo se zavádí plnicí tyčí během svařování. Pro přídavný kov se používá hliníkový svařovací drát, jehož průměr závisí na tloušťce kovu.
Krok 6
K připojení hliníku se široce používá obloukové svařování s ochranným plynem. Jako plyn se používá argon nebo směs argonu a helia. Čistota argonu musí být alespoň 99,9%. Pokud se svařování provádí spotřební elektrodou, můžete použít argon s přídavkem O2, ale ne více než 5%.
Krok 7
Ruční svařování elektrickým obloukem se provádí zakrytou kovovou nebo uhlíkovou elektrodou. Uhlíkové obloukové svařování by mělo být prováděno stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Při obloukovém svařování kovovými elektrodami slouží jako pojivo roztok dextrinu nebo chloridu sodného ve vodě. Proces probíhá na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou.
Krok 8
Pokud je tloušťka tupých spojů větší než 0,4 cm, použije se automatické obloukové svařování s vrstvou tavidla. Vyrábí se spotřební elektrodou. Napájení vyžaduje stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Tok by měl být se sníženou elektrickou vodivostí, například keramický. Smíchá se s vodným roztokem karboxymethylcelulózy, protře se sítem a kalcinuje se 6 hodin při teplotě 280 - 320 ° C. Svařování se provádí dělenou elektrodou.
