Tkanina je propletením dvou vzájemně kolmých systémů nití. Moderní průmyslová výroba tkanin je složitý technologický proces skládající se z několika fází.
Instrukce
Krok 1
Výroba látky na tkalcovském stavu se nazývá tkaní, ale před jejím zahájením se provádí přípravné práce.
Všechny nitě, s výjimkou hedvábí, jsou před tkáním dimenzovány, to znamená, že je na ně nanesena tenká lepicí vrstva, což zvyšuje adhezi mezi nitěmi, což činí látku pevnější a vlákna hladší. To jim usnadňuje pohyb v tkalcovském stavu.
Horizontální systém nití tkaniny se nazývá hlavní, vertikální útku. Při přípravě na tkaní se provádí takzvané základní dělení, to znamená navlékání osnovních nití do speciálních otvorů v tkacím stroji, navíc se osnovní nitě navíjejí na speciální váleček - paprsek.
Krok 2
Po dokončení přípravných prací začíná proces tkaní. Osnovní nitě se postupně přenášejí z paprsku na stroj při zachování jejich silného napětí. Pomocí speciálních zařízení stroje - nitěnky - lze nitě osnovy zvedat a spouštět nezávisle na sobě. Mezi vyvýšenými a spuštěnými nitěmi osnovy je vytvořena bouda, do které prochází raketoplán s vloženou útkovou nití. Tím se vytvoří vazba osnovních a útkových nití.
V závislosti na tom, jak živé ploty zvedají a snižují osnovní nitě, se vytvoří určitý typ vazby: hladká, saténová, keprová a další, vzhled a struktura tkaniny závisí na typu vazby.
Krok 3
Tkanina odstraněná ze stroje se nazývá drsná, musí být podrobena různým dokončovacím operacím, aby byl dokončen proces jejího vytváření. Existuje mnoho různých typů povrchových úprav, které se aplikují na látky, v závislosti na tom, z jakých surovin jsou vyrobeny, jakou mají strukturu a jaký výkon jim chce dát výrobce. Mezi hlavní typy povrchové úpravy textilií patří barvení, tisk, bělení, mercerace, kalandrování.
